Dynamische Arbeitsraumüberwachung, Interaktionsfunktionalität und Informationsvisualisierung an einer Holzbearbeitungsmaschine (Projekt HOMAG)

In diesem Vorhaben wurden im Auftrag eines weltweit führenden Herstellers von Holzbearbeitungsmaschinen neuartige Technologien zur Gewährleistung der Personensicherheit sowie zur Umsetzung von Interaktionsfunktionalitäten und Informationsvisualisierung entwickelt und in eine Bearbeitungsmaschine integriert. Die Basis dazu bildete die IFF-patentierte projektions- und kamerabasierte Technologie zur dynamischen Arbeitsraumüberwachung.

Sicherheitsbereiche sollten dabei dynamisch in Abhängigkeit des Zustandes der Maschine generiert und überwacht werden. Hierbei wurden die entsprechenden Normen zur Bestimmung der erforderlichen separierenden Abstände berücksichtigt. Weiterhin wurden Interaktions- und Visualisierungskonzepte erarbeitet und umgesetzt, die eine intuitive Bedienung und einen zweckmäßigen Informationsfluss zwischen Mensch und Maschine erlauben. 

Kundenvorteile und Nutzen:

• Geringer Platzbedarf aufgrund dynamischer und minimaler Sicherheitsabstände: Es wird zu jedem Zeitpunkt lediglich der Platz beansprucht, der zur Sicherheit des Menschen unbedingt erforderlich ist. Dazu werden die aktuelle Position und Geschwindigkeit der Maschine zur Bestimmung des Sicherheitsabstandes herangezogen.
• Hohe Akzeptanz und Nachvollziehbarkeit für den Menschen aufgrund der Sichtbarkeit einzuhaltender Sicherheitsabstände und Einblendung zusätzlicher Maschinenzustände und Prozessinformationen. Zweckmäßige Informationen werden per Projektionstechnik an den Bereichen eingeblendet, an denen der Mensch zu gegebenem Zeitpunkt auch arbeitet. Dies spart Zeit und erhöht die Effizienz.
• Per Gesten können Kommandos und Bedienfunktionen jederzeit im Arbeitsbereich der Maschine übermittelt und ausgeführt werden. Der bisher notwendige Gang zum Bedienterminal entfällt.

Die umgesetzten innovativen Technologien erleichtern den Umgang mit Bearbeitungsmaschinen und erhöhen die Effizienz und Ergonomie des Menschen. Gleichzeitig erlauben und fördern diese auch den Einsatz von ungelernten oder ungeübten Arbeitskräften. Fehler bei der Bedienung werden vermieden bzw. frühzeitig erkannt, so dass die Maschinenverfügbarkeit und damit -produktivität maximiert werden.