Geometrieprüfung von Profilen

Qualitätsprüfung direkt im Fertigungsprozess

Profilierte Halbzeuge und Konstruktionsprofile verschiedener Querschnittsformen und Abmessungen finden in der Fertigungstechnik eine breite Anwendung. Sie bilden das Ausgangsmaterial für die Herstellung vieler Produkte.

Für die geometrische Qualitätsprüfung derartiger Profile wurde am Fraunhofer IFF eine Messtechnologie OptoInspect3D entwickelt, welche in Messmaschinen zur fertigungsintegrierten Qualitätsprüfung Anwendung findet. Ein optisch berührungsloses Messprinzip, eine automatisierte Datenaufnahme und CAD-modellgestützte Datenauswertung ermöglichen eine robuste und flexible Bestimmung von Maß- und Formtoleranzen (Geradheit, Torsion, Breiten, Höhen, Winkel usw.) direkt im Fertigungsprozess.

Ihre Vorteile

• gesicherte Produktqualität und effiziente Fertigung durch 100%-Prüfung direkt in der Fertigung
• flexible Messung unterschiedlicher Querschnittsformen  
• robuste Messung durch Pilot-Laserstrahl als Referenz und Rückführung der Messung auf nationales Normal (Urmeter)
• Systemeignungstest garantiert kontinuierlich gesicherte Messergebnisse
  
• Prüfplanungs-Tool ermöglicht eigenständige Erstellung von Prüfprogrammen für neue Profiltypen anhand der CAD-Querschnittsgeometrie
• innovative praxiserprobte Prüftechnologie

Unser Leistungsangebot

• Realisierung fertigungsintegrierter Systemlösungen im Kundenauftrag
• Beratung und Entwicklung von Lösungskonzepten, Machbarkeitsuntersuchungen