Das Programmiersystem erlaubt das intuitive Eingeben der auszuführenden Aktionen direkt am virtuellen Modell des Werkstückes und stellt die geplante Bearbeitung verständlich visuell dar. Die Bearbeitungsplanung erfolgt innerhalb kürzester Zeit. Automatismen unterstützen den Programmierer bei
- Planung der Reihenfolge verschiedener Aktionen
- Spezifikation von Messungen und Übernahme von Korrekturen auf die Schweißpunkte
- Programmierung wiederkehrender Strukturen
Nach der vollständigen, maschinenunabhängigen, virtuellen Bearbeitungsplanung wird der Steuerungscode für die Sondermaschine automatisch erzeugt. Der offline-Simulationsmodus des Programmiertools prüft dabei die Erreichbarkeit von Schweißpunkten und erkennt mögliche Kollisionen. Durch die VINCENT-Technologie werden aus den CAD-Daten der Sondermaschine effizient virtuelle Funktionsmodelle der Anlage erstellt. Diese erlauben die individuelle Anpassung des Programmiertools an eine neue Sondermaschine innerhalb weniger Minuten.
Das Leistungsspektrum des Programmiertools geht weit über die von verfügbaren kommerziellen CAM-Systemen gebotenen Funktionen hinaus. Die IFF-RESI-Technologie erlaubt die Anbindung des virtuellen Funktionsmodells der Anlage an eine beliebige reale Steuerung und das echte Bedienpanel (z.B. Siemens Sinumerik 840D, WinCC). Dadurch können auch konventionell geschriebene Programme validiert und alle maschinenspezifischen NC- und PLC-Zyklen in die Simulation einbezogen.
Das System wird erfolgreich zur Programmierung einer Widerstandspunktschweißanlage mit 32 Freiheitsgraden eingesetzt und auch zusammen mit der Maschine weltweit ausgeliefert.